Brida de cuello de soldadura deslizable-

 

Estructura: Tiene un cuello corto, la tubería puede deslizarse hacia el interior de la brida Soldadura: Generalmente la soldadura en ángulo se realiza en la conexión entre el interior de la brida y la tubería Ventajas: Instalación relativamente simple, menor costo, buen rendimiento de sellado

 

 

 

 

 

 

3, Tabla dimensional del núcleo estándar americano (ASME B16.5, especificaciones comunes clase 150/300, unidad: mm)

 

4, Tabla de adaptación de temperatura y presión del material (consulte GB/T 9116-2010)

Ejemplo de marcado de producto (en chino e inglés)

• Inglés: SO RF DN100 PN16 Acero al carbono 20# GB/T 9116-2010
• Español: SO FF NPS 4" Acero inoxidable Clase 150 304L ASME B16.5
• Inglés: SO MFM DN150 PN10 Acero aleado 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Estructura optimizada: solidez y rentabilidad-eficiencia

Diseño exclusivo de cubo corto integrado: la rigidez aumentó en más del 40% en comparación con las bridas de soldadura planas (PL), con mayor resistencia a la flexión. Dispersa eficazmente la tensión de la tubería y reduce los riesgos operativos de deformación.

Forjado sin costuras del disco de cubo y brida: distribución uniforme de la tensión, adecuada para condiciones de trabajo de presión media y baja-(PN inferior o igual a 40 MPa/Clase 150~1500). Puede reemplazar las bridas con cuello de soldadura (WN) de alto-costo bajo presión normal, lo que ofrece importantes ventajas de costo-rendimiento.

Bisel de soldadura estándar (ángulo controlado con precisión): la instalación de inserción de tuberías permite un centrado fácil sin herramientas de posicionamiento complejas, lo que reduce-la dificultad de construcción en el sitio y los costos de mano de obra.

Sellado confiable: adaptabilidad a múltiples-condiciones

Superficie de sellado-mecanizada con precisión (Ra menor o igual a 3,2 μm): admite múltiples tipos de sellado, incluidos RF/FF/MFM/TG, juntas de caucho, PTFE y metal enrolladas en espiral que combinan perfectamente con una tasa de fuga inferior al 0,01 %.

Amplias opciones de materiales: acero al carbono (Q235B, 20#, A105), acero inoxidable (304/304L, 321, 904L), acero de aleación (15CrMo, 12Cr1MoV). La resistencia a la temperatura oscila entre -20 grados y 450 grados, adecuada para diferentes entornos corrosivos que involucran agua, petróleo, gas y medios químicos.

Control de calidad completo-del proceso: pasa la prueba de presión hidrostática (1,5 × presión nominal), las pruebas no-destructivas (NDT) y la verificación de la precisión dimensional (tolerancia ±0,5 mm). Garantiza la estabilidad operativa-a largo plazo con una vida útil de 8 a 10 años en condiciones de trabajo normales.

Fácil instalación: alta eficiencia de construcción

Proceso maduro de soldadura en ángulo en los lados interior y exterior: requisitos moderados para las habilidades de los soldadores. Se pueden omitir procedimientos complejos de detección de defectos de soldadura en condiciones normales de trabajo, lo que acorta el ciclo de construcción en un 30% en comparación con las bridas con cuello para soldar.

Compatible con múltiples estándares internacionales (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): alta intercambiabilidad dimensional, que combina perfectamente con las principales tuberías, válvulas y bombas globales sin modificaciones adicionales.

Soporte de rango de diámetro completo: DN10~DN2000. Tamaños no-estándar personalizables y tratamientos superficiales especiales (-galvanización en caliente, revestimiento epoxi) para satisfacer las necesidades personalizadas del proyecto.

Cumplimiento de estándares: calidad trazable

Cumple estrictamente los sistemas de certificación ISO 9001 y CE: cada lote de productos va acompañado de un Certificado de prueba de materiales (MTC), que garantiza la trazabilidad total de la composición de la materia prima y las propiedades mecánicas.

Mecanizado CNC: producido con tornos CNC y fresadoras de alta-precisión. 100% de inspección de dimensiones clave, como el diámetro del círculo de pernos y el espesor de la brida, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares internacionales de instalación y evita riesgos de ensamblaje como desalineación y dislocación de los orificios de los pernos.

 

 

Sector industrial

Industria Petroquímica: Unidades de destilación atmosférica y al vacío en refinerías, tuberías de amoníaco sintético en plantas de fertilizantes químicos, tuberías de transmisión de medios químicos (apto para materiales resistentes a la corrosión-316L/904L).

Energía: sistemas de agua circulante de plantas de energía, tuberías de transmisión de vapor (menores o iguales a 300 grados), tuberías de conexión de equipos generadores (principalmente materiales de acero al carbono/acero aleado).

Construcción naval: tuberías de transmisión de agua de mar en plataformas marinas, tuberías de sistemas de energía para barcos (diseño anti-vibraciones y anti-corrosión).

Municipales e Infraestructura

Ingeniería de Abastecimiento y Drenaje de Agua: Redes de abastecimiento de agua urbanas, tuberías de entrada y salida de plantas de tratamiento de aguas residuales, sistemas de abastecimiento y drenaje de agua en edificios de gran-altura (apto para clase de baja-presión PN10/16).

HVAC y protección contra incendios: Redes de calefacción central, tuberías de circulación de agua para aire acondicionado central, sistemas de rociadores contra incendios (fácil instalación, adecuados para construcciones en masa).

Transmisión de gas: Redes urbanas de baja-presión de gas natural, ductos de distribución de gas industrial (sellado confiable, sin riesgo de fugas).

Otros escenarios profesionales

Industria alimentaria y farmacéutica: Tuberías de transmisión de agua y medicamentos líquidos para procesamiento de alimentos (materiales de acero inoxidable 304/316L, que cumplen con los estándares de higiene).

Metalurgia y Minería: Tuberías de agua de refrigeración de equipos de fundición, tuberías auxiliares para transmisión de lodos (materiales personalizables resistentes a altas-temperaturas y-desgaste).

Maquinaria General: Extremos de conexión de equipos generales como bombas, válvulas e intercambiadores de calor (dimensiones estandarizadas, alta intercambiabilidad).

 

 

Condiciones de trabajo	Configuración recomendada	Ejemplos de aplicación
Baja presión y temperatura normal (menos o igual a 1,6 MPa, menos o igual a 100 grados)	PN16, DN15~200, acero al carbono Q235B, cara de sellado FF	Suministro y drenaje municipal de agua, HVAC
Presión media y corrosión leve (menos o igual a 10 MPa, menos o igual a 200 grados)	PN25, DN50~600, acero inoxidable 304/316L, cara de sellado RF	Transmisión de medios químicos, alimentario y farmacéutico.
Presión media y alta temperatura (menos o igual a 25 MPa, menos o igual a 350 grados)	PN40, DN100~1000, acero de aleación 15CrMo, cara de sellado MFM	Tuberías de vapor de energía, refinación de petróleo.

 

 

 

 

• Diseño de concentrador integrado

El cubo corto está forjado a la perfección con el disco de brida, lo que elimina los espacios estructurales y garantiza una distribución uniforme de la tensión. La altura del cubo (H) varía de 35 mm (DN15) a 300 mm (DN2000), lo que proporciona mayor rigidez y resistencia a la flexión en comparación con las bridas de placa sin cubo (PL).

El diámetro interior del cubo está mecanizado-con precisión para que coincida con el diámetro exterior del tubo de conexión (tolerancia ±0,3 mm), lo que permite un ajuste perfecto y reduce la deformación de la soldadura.

 

• Especificaciones del bisel de soldadura

El bisel de soldadura en forma de V-estándar (ángulo: 37,5 grados ±2,5 grados; cara de la raíz: 2-3 mm) está premecanizado en los lados interior y exterior del cubo, lo que facilita la soldadura de filete de penetración total y garantiza la resistencia de la soldadura.

La rugosidad de la superficie del bisel se controla dentro de Ra inferior o igual a 6,3 μm para eliminar rebabas y capas de óxido, lo que mejora la fusión de la soldadura y la resistencia a la corrosión.

 

• Precisión de la superficie de sellado

Caras de sellado disponibles: RF (cara elevada, altura: 3 mm/6 mm), FF (cara plana), MFM (cara macho-hembra), TG (cara lengüeta-ranura). Todas las superficies tienen un acabado-mecanizado mediante amoladoras de alta-precisión, logrando Ra menor o igual a 3,2 μm para un contacto óptimo con la junta.

La cara de sellado RF presenta dentados concéntricos (paso de dientes: 1,5 mm) que mejoran el rendimiento del sellado al aumentar la fricción con la junta y evitar fugas del medio bajo fluctuaciones de presión.

 

• Detalles del orificio del perno y del disco de brida

Los orificios para pernos se perforan con centros de mecanizado CNC, lo que garantiza un diámetro de orificio (tolerancia H12) y un diámetro del círculo de pernos (tolerancia ±0,5 mm) consistentes para una alineación precisa con pernos y bridas de acoplamiento.

El espesor del disco de brida (C) está diseñado según la clase de presión: 16 mm (PN10 DN15) a 60 mm (PN40 DN2000), lo que proporciona suficiente capacidad de carga-para soportar la presión de la tubería y las fuerzas externas.

Se agregan chaflanes (R2-R5) al borde exterior del disco de brida y a las aberturas de los orificios de los pernos para evitar bordes afilados, reducir los rayones en la instalación y mejorar la seguridad.

 

 

Procesamiento de materiales

Las materias primas (acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado) se someten a pruebas ultrasónicas (UT) para detectar defectos internos antes de la forja. Para los grados de acero inoxidable (304L/316L), el recocido en solución se realiza a 1050-1100 grados para restaurar la resistencia a la corrosión.

La temperatura de forjado está estrictamente controlada (1050 grados -1200 grados para acero al carbono; 1100 grados -1250 grados para acero aleado) para garantizar el refinamiento del grano y la estabilidad de las propiedades mecánicas.

Mecanizado de precisión

Las dimensiones clave (diámetro exterior D, círculo de pernos K, altura del cubo H, tamaño de la cara de sellado) se procesan mediante tornos CNC y fresadoras con una precisión de mecanizado de ±0,05 mm.

La inspección dimensional 100% se realiza utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM) y calibradores digitales para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Pruebas de calidad

Prueba de presión hidrostática: cada brida se prueba a 1,5 veces la presión nominal durante 30 minutos, sin permitir fugas ni deformaciones permanentes.

Pruebas no-destructivas (NDT): las soldaduras (si corresponde) se someten a pruebas de partículas magnéticas (MT) o pruebas de penetración (PT) para detectar defectos en la superficie; Las aplicaciones críticas adoptan pruebas ultrasónicas (UT) para la detección de fallas internas.

Verificación del material: se realiza un análisis espectrométrico para confirmar la coherencia de la composición química con los estándares internacionales (por ejemplo, ASTM A105 para acero al carbono, ASTM A182 F304/F316 para acero inoxidable).

Tratamiento superficial

Bridas de acero al carbono: Pasivación por decapado → pintura antioxidante (recubrimiento de resina epoxi, espesor 80-120μm) o galvanización en caliente (espesor de capa de zinc mayor o igual a 85μm) para evitar la corrosión durante el almacenamiento y transporte.

Bridas de acero inoxidable: Tratamiento de pasivación para formar una película protectora de óxido, mejorando la resistencia a ambientes húmedos y corrosivos.

Bridas de acero aleado: chorro de arena → imprimación anti-corrosión + capa final para soportar condiciones de trabajo de alta-temperatura y alta-humedad.

Ventajas de instalación y uso

Instalación simplificada: la tubería se inserta en el cubo (profundidad de inserción marcada en la brida) para soldar en ángulo, lo que reduce el tiempo de alineación en un 40 % en comparación con las bridas con cuello de soldadura (WN).

Mantenimiento-fácil: la estructura simple permite un fácil desmontaje y reemplazo de juntas, lo que reduce los costos operativos-a largo plazo.

Compatibilidad: Diseñado para combinar tuberías, válvulas y accesorios estándar, lo que garantiza la intercambiabilidad en proyectos globales.

Durabilidad: Con una instalación y mantenimiento adecuados, la vida útil supera los 8 años en condiciones normales de trabajo (temperatura: -20 grados ~ 450 grados; presión: menor o igual a 40 MPa).

 

 

Ofrecemos personalización flexible para cumplir con los requisitos especiales del proyecto:​

• Dimensiones no-estándar (DN10~DN3000, PN2.5~PN63);​
• Materiales especiales (acero dúplex 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Caras de sellado personalizadas (RJ, GT, etc.) y tratamientos superficiales (revestimiento de PTFE, recubrimiento epoxi);​
• Grabado de logotipos y embalaje personalizado (neutral o específico-de marca).

 

 

Somos un fabricante profesional de bridas deslizantes-(bridas SO) con 20+ años de experiencia en la industria, y nos especializamos en componentes de tuberías de media y baja-presión. Nuestra fábrica tiene una superficie de 12.000㎡, está equipada con 50+ conjuntos de equipos avanzados de producción y prueba y una producción anual de 800000+ piezas. Cumplimos estrictamente con los estándares GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 y EN/DIN, y prestamos servicios a clientes globales en las industrias petroquímica, energética, municipal y alimentaria y farmacéutica. Con las certificaciones ISO 9001, CE y API, garantizamos una calidad estable y entrega a tiempo para cada pedido.

 

 

1. Abastecimiento e inspección de materias primas

Selección de materiales de alta-calidad: Obtenemos materias primas de proveedores certificados en todo el mundo, incluido acero al carbono (Q235B, 20#, A105), acero inoxidable (304/304L, 316/316L, 321, 904L) y acero aleado (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Cada lote de materias primas va acompañado de unCertificado de prueba de materiales (MTC)para una trazabilidad total.

Inspección previa a la producción-: Las materias primas se someten a pruebas estrictas, incluidas pruebas ultrasónicas (UT) para detectar inclusiones internas, análisis espectrales para verificar la composición química y pruebas de dureza para garantizar que las propiedades mecánicas cumplan con los requisitos estándar. Los materiales defectuosos se rechazan inmediatamente para evitar riesgos de calidad.

2. Forja y conformado

Tecnología de forja avanzada: Para bridas con DN mayor o igual a 50, adoptamosforja en caliente(temperatura de calentamiento: 1050 grados ~ 1200 grados) para mejorar la densidad del material y eliminar defectos internos. Para DN inferior o igual a 40, se aplica un estampado de precisión para garantizar la precisión dimensional y la eficiencia de producción.

Soporte de equipos automatizados: Equipado con 8 juegos de prensas de forjado hidráulicas de 800T-3000T y 12 máquinas de estampado de alta velocidad, que realizan un conformado automatizado con una precisión de procesamiento de ±0,3 mm. El proceso de forjado es monitoreado por sistemas inteligentes de control de temperatura para garantizar una calidad constante del producto.

Recortar y dar forma: Las piezas en bruto forjadas se recortan mediante máquinas de corte CNC para eliminar el exceso de material, y el cubo y el disco de brida se moldean inicialmente para cumplir con los requisitos dimensionales preliminares.

3. Mecanizado de precisión

Procesamiento de dimensiones clave: Los tornos y fresadoras CNC (25 juegos de centros de mecanizado CNC de 5 ejes) procesan dimensiones críticas como el diámetro exterior (D), el círculo de pernos (K), los orificios de los pernos (n × L), la altura del cubo (H) y la cara de sellado. La precisión del mecanizado se controla dentro de ±0,05 mm para garantizar la intercambiabilidad con tuberías y accesorios globales.

Acabado de la cara de sellado: Las caras de sellado (RF/FF/MFM/TG) se mecanizan mediante amoladoras de alta-precisión. La rugosidad de la superficie se controla estrictamente a Ra inferior o igual a 3,2 μm, y las caras de RF son dentadas (paso de diente de 1,5 mm) para mejorar el rendimiento del sellado. El . 100% de las caras de sellado se inspeccionan mediante perfilómetros para garantizar la calidad.

Perforación de orificios para pernos: Los orificios para pernos se perforan mediante perforadoras CNC con posicionamiento automático, lo que garantiza un diámetro de orificio (tolerancia H12) y un diámetro del círculo de pernos (tolerancia ±0,5 mm) consistentes. El desbarbado se realiza después de taladrar para evitar que los bordes afilados afecten la instalación.

4. Tratamiento térmico (según sea necesario)

Tratamiento térmico personalizado: De acuerdo con los requisitos del material y la aplicación, ofrecemos procesos de tratamiento térmico que incluyen recocido en solución (para acero inoxidable), temple y revenido (para acero aleado) y normalización (para acero al carbono). El tratamiento térmico se realiza en hornos eléctricos con control inteligente de temperatura (desviación de temperatura menor o igual a ±5 grados) para ajustar la dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión del material.

Post-inspección del tratamiento térmico: Después del tratamiento térmico, las bridas se someten a pruebas de dureza (HB/HRC), análisis metalográficos y pruebas ultrasónicas (UT) para confirmar que la estructura del material y las propiedades mecánicas cumplen con los requisitos de diseño.

5. Tratamiento superficial

Bridas de acero al carbono:

Opción 1: Decapado y pasivación → pintura antioxidante (recubrimiento de resina epoxi, espesor: 80 μm ~ 120 μm) para evitar la oxidación durante el almacenamiento y transporte.

Opción 2: Galvanizado en caliente-(espesor de capa de zinc mayor o igual a 85 μm) para mejorar la resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o al aire libre.

Bridas de acero inoxidable: Tratamiento de pasivación para formar una película protectora de óxido, mejorando la resistencia a la corrosión y al óxido. Para requisitos especiales, está disponible el electropulido para lograr una superficie lisa (Ra menor o igual a 0,8 μm) para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.

Bridas de acero aleado: Chorro de arena → imprimación anti-corrosión + capa final (pintura-resistente al calor-aplicaciones de alta-temperatura) para soportar condiciones de trabajo duras.

6. Inspección de calidad estricta

Inspección dimensional: El 100% de las bridas terminadas se inspeccionan utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM), calibradores digitales y calibres de círculo de pernos. Todas las dimensiones clave se verifican con dibujos estándar para garantizar el cumplimiento de las tolerancias.

Pruebas no-destructivas (END):

Defectos superficiales: pruebas de partículas magnéticas (MT) o pruebas de penetración (PT) en cordones de soldadura y superficies forjadas para detectar grietas, poros o inclusiones de escoria.

Defectos internos: Pruebas ultrasónicas (UT) para bridas críticas (PN mayor o igual a 25MPa) para garantizar que no haya defectos internos.

Prueba de presión hidrostática: Cada brida se prueba a una presión nominal de 1,5 veces durante 30 minutos, sin permitir fugas ni deformaciones permanentes. El proceso de prueba se registra y almacena para la trazabilidad de la calidad.

Inspección visual final: Se inspeccionan las bridas para comprobar el acabado de la superficie, la uniformidad del revestimiento y la claridad del marcado. Los productos defectuosos se reelaboran o desechan para garantizar que solo los productos calificados salgan de fábrica.

7. Marcado y embalaje

Marcado estándar: Cada brida está marcada con información del producto, incluido el modelo (SO RF DN100 PN16), material (304L), estándar (ASME B16.5), número de lote y logotipo del fabricante. Los métodos de marcado incluyen grabado láser y estampado para mayor durabilidad.

Exportación-Embalaje de calidad:

Capa interior: cada brida está envuelta con papel antioxidante VCI-y una película de PE transparente para evitar la oxidación y los rayones.

Capa intermedia: Las bridas de la misma especificación se apilan y sujetan con correas de embalaje para evitar desplazamientos durante el transporte.

Capa exterior: Exportación-palets de madera contrachapada estándar (1200×800 mm) o cajas de cartón corrugado, con tiras de refuerzo de hierro para bridas de gran-tamaño (DN mayor o igual a 600). Cada paquete está etiquetado con marcas de envío, incluido el número de pedido, nombre del producto, cantidad, peso bruto y puerto de destino.

Diseño a prueba de humedad-y golpes-: Se colocan desecantes (50 g/paquete) en cada paquete para absorber la humedad durante el transporte marítimo, y se agregan amortiguadores de espuma para bridas grandes o frágiles para reducir el daño por impacto.

 

 

 

 

Taller de producción: Taller libre de polvo- de 12 000㎡ con áreas separadas para forjado, mecanizado, tratamiento térmico e inspección, lo que garantiza un entorno de producción limpio y ordenado.

Lista de equipos clave:

8 juegos de prensas de forja hidráulicas 800T-3000T

25 juegos de centros de mecanizado CNC de 5 ejes

15 juegos de tornos y fresadoras CNC.

8 juegos de amoladoras de alta-precisión

5 juegos de equipos de pruebas ultrasónicas (UT) y de partículas magnéticas (MT)

3 máquinas de medición de coordenadas (CMM)

4 juegos de hornos de tratamiento térmico.

Laboratorio de Control de Calidad: Equipado con analizadores espectrales, durómetros, perfilómetros y bancos de pruebas de presión hidrostática para respaldar pruebas de calidad integrales.

 

 

Invitamos a los clientes a visitar nuestra fábrica (en-el sitio o en línea mediante videoconferencia) para inspeccionar el proceso de producción y el sistema de control de calidad.

Brindar soporte técnico para la selección, instalación y mantenimiento de bridas, y ofrecer soluciones personalizadas para condiciones de trabajo especiales.

Condiciones de pago flexibles (T/T, L/C, Western Union) y cooperación logística global (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL) para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.

I. Soluciones de embalaje

Adoptamos estándares de embalaje de calidad-de exportación para garantizar que sus bridas Slip-on (bridas SO) lleguen intactas, incluso durante el transporte marítimo o aéreo de larga-distancia. Todos los materiales de embalaje cumplen con las normas ambientales y de envío internacionales (IPPC, ISO 14001).

1. Embalaje estándar (para tamaños normales: DN10~DN500, pedidos por lotes)

Protección interior: Cada brida está envuelta individualmente con papel antioxidante VCI (inhibidor de corrosión volátil) + película de PE transparente. Esta protección de doble-capa previene eficazmente la oxidación, los rayones y los daños por humedad durante el almacenamiento y el transporte.

Fijación media: Las bridas de la misma especificación se apilan ordenadamente, separadas por juntas de goma para evitar colisiones. Toda la pila está sujeta con correas de embalaje de alta-resistencia para garantizar la estabilidad y evitar el desplazamiento.

Embalaje exterior: Exporte-cartones corrugados estándar (espesor mayor o igual a 5 mm) o paletas de madera contrachapada (tamaño: 1200 × 800 mm / 1200 × 1000 mm). Los palés están equipados con almohadillas antideslizantes-en la parte inferior y ranuras para montacargas para facilitar la carga y descarga.

Etiquetado: Cada paquete está claramente etiquetado con detalles del producto: modelo (por ejemplo, SO RF DN100 PN16 304L), material, cantidad, peso bruto (GW), peso neto (NW), número de lote y marca de envío (especificada por el cliente-o neutral).

2. Embalaje reforzado (para tamaños grandes: DN mayor o igual a 600, bridas-de servicio pesado, envíos-de larga distancia)

Protección interior: Papel antioxidante VCI-+ película de PE + capa amortiguadora de espuma (que envuelve los bordes afilados y las caras de sellado) para mejorar la resistencia a los golpes.

Fijación media: Las bridas se fijan sobre pallets de madera maciza fumigada (con marca IPPC) mediante soportes de hierro y pernos, asegurando que no se muevan durante el transporte.

Embalaje exterior: Refuerzo de lámina de hierro o cajas de madera personalizadas (espesor mayor o igual a 15 mm) para protección adicional contra impactos y compresión.

Medida a prueba de humedad-: En cada paquete se colocan de 2 a 4 paquetes de desecante (50 g/paquete) para absorber la humedad en ambientes marinos o húmedos.

3. Embalaje personalizado (según los requisitos del cliente)

Embalaje neutro (sin logotipo de marca) para necesidades de etiquetado privado.

Embalaje de marca con el logotipo del cliente, nombre de la empresa o diseño (MOQ: 500 piezas).

Paquete de muestra-de lotes pequeños: cajas de regalo individuales con especificaciones del producto y certificados de calidad.

Embalaje especial para transporte aéreo (ligero, diseño compacto) o entrega urgente.

 

 

Cooperamos con los principales socios de logística a nivel mundial para brindar soluciones de transporte flexibles, eficientes y rentables-que abarcan transporte marítimo, aéreo y expreso internacional.

Modo de transporte	Detalles del servicio	El tiempo de entrega	Escenarios aplicables
Transporte Marítimo	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Cubre los principales puertos mundiales (Asia, Europa, América del Norte, África, Australia).- Proporciona servicio puerta-a-puerta (DDP/DDU) o puerto-puerto a puerto.	15-35 días laborables (varía según destino)	Pedidos al por mayor (mayores o iguales a 500 piezas), bridas-de gran tamaño (DN mayor o igual a 300), clientes sensibles a los costos-
Transporte Aéreo	- Aerolíneas colaboradoras: FedEx, DHL, UPS, Emirates. Servicio a domicilio con rápido despacho de aduanas. principales aeropuertos del mundo.	5-10 días laborables	Pedidos urgentes, pedidos de lotes-medios (100-500 piezas), proyectos urgentes
Expreso Internacional	- Socios: DHL, FedEx, UPS, TNT. entrega con seguimiento logístico-en tiempo real. retiro por cuenta del cliente o despacho de aduana (nosotros nos encargamos de todos los trámites).	3-7 días laborables	Entrega de muestra (menor o igual a 50 piezas), lote pequeño-(50-100 piezas), reemplazo de emergencia
Transporte Nacional	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>-Seguimiento-en tiempo real mediante APP de logística.	1-3 días laborables	Clientes nacionales, apoyo a proyectos locales.

 

 

• Inspección de embalaje: Inspección 100 % de la firmeza del embalaje, las medidas-a prueba de humedad y la precisión del etiquetado antes del envío. Simulamos pruebas de vibración en el transporte para pedidos grandes para garantizar que no haya daños.
• Seguimiento logístico: Proporcione información logística completa (número de conocimiento de embarque, número de seguimiento exprés) inmediatamente después del envío. Los clientes pueden rastrear el estado del transporte en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
• Compensación de daños: Si los productos se dañan debido a un embalaje o transporte inadecuado, ofrecemos reemplazo gratuito o reembolso completo después de verificar la evidencia fotográfica/video (dentro de los 7 días hábiles posteriores a la recepción).
• Soporte de despacho de aduanas: Proporcione documentos de exportación completos, incluida la factura comercial, la lista de empaque, el certificado de origen (CO), el certificado de prueba de materiales (MTC) y la certificación CE/ISO. Ayudamos con los problemas de despacho de aduanas, si los hubiera.
• Compromiso de entrega a tiempo-: Garantizamos la entrega{0}}a tiempo para el 98 % de los pedidos. En caso de fuerza mayor (por ejemplo, desastres naturales, huelgas portuarias), notificaremos a los clientes con anticipación y brindaremos soluciones alternativas.

 

 

Para el transporte marítimo, las bridas se cargan con la cara de sellado hacia arriba para evitar daños por presión.

Todos los paquetes están diseñados para ser apilables (altura máxima de pila: 2 metros) para ahorrar espacio en el contenedor y reducir los costos de envío.

Podemos organizar el transporte combinado (por ejemplo, transporte marítimo + terrestre) para entregar los productos directamente al sitio de su proyecto.

Infórmenos de su modo de transporte preferido, puerto/aeropuerto de destino y requisitos de tiempo de entrega al realizar un pedido, y le proporcionaremos el plan logístico más adecuado.

 

 

 

 

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