El material principal para la fabricación de accesorios para tuberías de acero inoxidable es el acero inoxidable. Después del estirado en frío, los tubos entrarán en el proceso de conformado. La soldadura es un proceso importante y posteriormente se requiere un tratamiento de la superficie. El principal proceso de fabricación incluye procesos centrales como corte, conformado, soldadura y tratamiento térmico. Los procesos de corte incluyen aserrado, corte por plasma, corte por láser, corte por chorro de agua y cizallado. Los procesos de conformado se dividen en conformado en frío y conformado en caliente. Los procesos de conformado en frío incluyen estampado, hilado, perfilado y conformado hidráulico. Los procesos de conformado en caliente incluyen forjado en caliente, empuje en caliente y extrusión en caliente. Los procesos de soldadura incluyen soldadura TIG, soldadura por plasma, soldadura láser, soldadura de alta frecuencia y soldadura por haz de electrones. Los procesos de tratamiento térmico incluyen tratamiento en solución, tratamiento de recocido, enfriamiento y revenido y tratamiento de estabilización.
Las tecnologías de fabricación clave incluyen tecnología de empuje de codo, tecnología de abultamiento hidráulico en T y tecnología de fundición de precisión. El flujo de proceso de la tecnología de empuje de codos es el corte, el calentamiento, el empuje, la conformación, el tratamiento térmico y el mecanizado. La tecnología de abultamiento hidráulico de juntas T-utiliza líquido a alta-presión para abombar el tubo en bruto dentro de un molde, formándolo en un solo paso sin soldaduras, lo que da como resultado una distribución uniforme del espesor de la pared y una alta utilización del material. La tecnología de fundición de precisión es adecuada para la fundición integral de accesorios de tubería con formas-complejas, como fundición a la cera perdida, fundición en arena, fundición centrífuga y fundición de carcasa.
